拉力試驗機本身就是試驗設(shè)備，有錯誤是正常的，但是如果設(shè)備本身有錯誤，就更不用說試驗了。一般而言，導(dǎo)致機器故障的主要因素包括：當(dāng)主機未水平安裝時，工作活塞與工作缸壁之間將發(fā)生摩擦，這將導(dǎo)致錯誤。它通常表現(xiàn)為正誤差，并且隨著負(fù)載的增加，誤差逐漸變小。測試解決方案以解決力傳感器指針不穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)的問題。測試力傳感器指針的不穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)是指在加載測試機時測試力傳感器指針抖動或跳動的現(xiàn)象。導(dǎo)致這種故障的原因可能是機油泵中的空氣沒有*排出，或者活塞和軸承上沾有機油。消除這種故障的方法是：
 

　　1、*清除油泵中的空氣。

　　2、*清潔或拋光稱重傳感器和活塞，并更換稱重傳感器的氣缸或活塞。

　　3、用汽油*清洗相關(guān)的軸承，滴入適量的儀器油（避免滴在讀數(shù)板上），潤滑軸承；更換腐蝕的軸承。完成后，必須通過三級標(biāo)準(zhǔn)測試力傳感器對測試機進(jìn)行驗證。

　　當(dāng)拉力試驗機未水平安裝時，擺軸軸承之間會發(fā)生摩擦，通常認(rèn)為這是負(fù)差。這種錯誤應(yīng)通過以下方法解決：

　　1、首先檢查測試機是否水平安裝。使用框架水準(zhǔn)儀在工作缸（或立柱）的外圈上，在兩個相互垂直的方向上將主機調(diào)平。

　　2、調(diào)整測試力傳感器在擺錘前面和后面的高度，對齊擺錘的邊緣并固定內(nèi)部標(biāo)記，并水平靠在擺錘的側(cè)面以向左調(diào)整和正確的身體水平。

　　通常情況下，對拉力試驗機的突然損壞很少。大多數(shù)故障是由零件上輕微磨損的逐漸發(fā)展引起的。如果能夠在零件磨損或劣化的早期階段檢測出故障癥狀并消除故障癥狀，則可以防止劣化的發(fā)生和故障。如果發(fā)生這種情況，設(shè)備檢查是一種非常有效的方法，可以通過檢測早期癥狀來提前發(fā)現(xiàn)潛在的危險。